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        近年來,隨著發電機組容量的不斷增大,作為燃煤鍋爐主要輔助系統之一的制粉系統,其送粉管路長度也隨之大大增加,各送粉管道阻力差也隨之增大,并帶來諸如管道積粉、入爐一次風量不均以及煤粉堵管等問題。燃煤發電廠鍋爐燃燒的穩定性、經濟性與一次風進入爐膛的風速和煤粉濃度的大小及均勻性關系密切,煤粉濃度的高低以及各個煤粉燃燒器的風粉均勻性直接影響到爐內燃燒工況的穩定和鍋爐的燃燒效率。如果燃燒器的一、二次風及風粉比例偏離正常范圍,會導致不完全燃燒,降低鍋爐效率。過低的煤粉濃度或斷粉會導致鍋爐滅火,而過高的濃度會引起送粉管道的堵管現象。一次風管給粉量的不均勻與各管道內風速差異的疊加,可能造成不同燃燒器出口的煤粉濃度和速度嚴重不均,導致火焰偏斜沖刷爐墻、在靠近爐墻區域局中心還原氣體強而產生水冷壁中心高溫腐蝕或結焦、熱負荷不均勻、煙氣側和蒸汽側溫度偏差、無法優化低NOx運行、飛灰含碳量高等問題,影響機組運行的可靠性和經濟,長期運行,容易造成水冷壁局部結焦、過熱,甚至導致水冷壁、過熱器爆管等事故的發生。

        目前,國內在電廠鍋爐風粉在線監測方法上,做了很多的試驗研究工作,提出了很多的測量方案,以期能找到一種比較理想的測量方法。但事實上,這些被提出來的測量方法,都各有優缺點和適用條件。我公司根據實際情況,與西安交通大學、東南大學進行緊密合作與研究,研制出AE/BS型風速風量監測系統,有效調勻一、二、三次風管內的風速,調勻一次風管內的煤粉量,并根據不同的煤種、燃燒器型式、鍋爐負荷等因素合理調整一、二、三次風量的匹配比例以及二次風的上、中、下各層風量。 從而實現電廠鍋爐的優化燃燒。

        AE/BS監測原理:
        基于靠背測量原理,系統安裝在管道上,其探頭插入管內,當管內有氣流流動時,迎風面受氣流沖擊,在此處氣流的動能轉換成壓力能,而在迎面管內壓力較高,其壓力稱為"全壓",背風側由于不受氣流沖壓,其管內的壓力為風管內的靜壓力,其壓力稱為"靜壓",全壓和靜壓之差稱為差壓,其大小與管內風速(量)有關,風速(量)越大,差壓越大;風速(量)小,差壓也小。

        系統結構示意圖: 
           

        系統特點:
        1、耐磨:一次測量元件的探頭采用耐磨陶瓷,在1850℃的高溫下燒結而成,能保證使用六年以上;
        2、防堵:在一次測量元件上增設了清灰裝置;
        3、等截面多點監測:根據管徑的大小,在風道截面上均勻地布置多個測量點,測得截面的平均速度,然后再計算出風量。通過這種測量技術能更準確地反映出整個風道的情況,精確地測量出大風道的風量;
        4、結構簡單,安裝調試方便。

        系統功能:
        1、實時、在線監測并顯示各一次風粉管煤粉濃度;一、二、三次風速(量);磨煤機進口風量;
        2、管路煤粉分配均勻程度及過粉量實時顯示,保證供粉均勻,合理配置燃燒器的煤粉濃度,確保鍋爐穩定優化燃燒;
        3、風速、風量越限報警及設定;
        4、輔助診斷一次風管內堵粉、斷粉及煤粉沉積現象;
        5、實時棒圖、曲線、模擬圖等顯示功能;
        6、歷史數據存儲、查詢、打印、報表功能。

     

     
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